Kaynak, nesnenin yüzeyinin erime noktasına kadar ısıtılmasıyla parçaların birleştirilmesi işlemidir. Ürün özelliklerine ve parçaya bağlı olarak, endüstri uzmanları gerekli montajları oluşturmak için çeşitli kaynak teknikleri kullanır.
İş parçalarının oluşturulmasına bağlı olarak ark kaynağı işlemleri de oldukça fazladır. Bu nedenle projenin başarısı için doğru olanı seçmek gerekir. Hem MIG hem de TIG kaynağı, bir elektrik arkının yardımıyla kaynağı oluşturur. Her iki teknik de birbirinden farklıdır ve yanlış olanı seçmek daha fazla baş ağrısına neden olabilir.
MIG Kaynağı vs TIG Kaynağı
MIG ve TIG kaynağı arasındaki temel fark, MIG kaynağının bir elektrot ve iş parçasının bir elektrik arkı oluşturduğu bir işlem olmasıdır. Flip tarafında, TIG kaynağı, sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotun kaynağı ürettiği bir işlemdir. MIG kaynağı işlemi TIG kaynağına göre daha hızlıdır, TIG kaynağı ise diğer işlemlere göre daha yavaştır.
MIG veya Metal inert gaz veya GMAW (Gaz metal ark kaynağı) veya MAG (metal aktif gaz). MIG kaynağı, 1949 yılında Humphry Davy tarafından icat edildi. MIG kaynağı, bir elektrot ile bir iş parçası arasında bir elektrik arkı oluşturma işlemidir. İnert bir kalkan (azot) yardımıyla, kaynak yapılan alan atmosferik kirlilikten korunur.
TIG veya tungsten inert gaz veya GTAW. TIG kaynağı 1942'de Rusell Meredith tarafından icat edildi. Kaynağı üretmek için tüketilmeyen tungsten elektrotların kullanıldığı bir ark kaynağı işlemidir. Argon gibi inert koruyucu gaz, kaynaklı bölgeyi atmosferik kirlilikten korur.
MIG Kaynağı ve TIG Kaynağı Arasındaki Karşılaştırma Tablosu
| Karşılaştırma Parametreleri | MIG Kaynak | TIG Kaynağı |
|---|---|---|
| Tercüme | Bir elektrot ve bir iş parçasının bir elektrik arkı oluşturduğu bir kaynak işlemidir. | Sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotun kaynağı ürettiği bir kaynak işlemidir. |
| İcat edildi | 1949'da | 1942'de |
| mucit | Humphry Davy'nin | Russell Meredith |
| dövülebilirlik | Daha güçlü | Daha yumuşak |
| biriktirme oranı | Daha yüksek | Daha düşük |
MIG Kaynak Nedir?
MIG, metal inert gaz kaynağı için bir kısaltmadır. Bir elektrot ve bir iş parçası yardımıyla kaynağın üretildiği bir işlemdir. Tel ve metal gibi bileşenler arasında bir elektrik arkı oluşur ve erime noktasına kadar ısıtılır. Bu işlem yapılırken bir kaynak tabancası yardımıyla teli atmosferik kirleticilerden korumak için koruyucu gaz beslenir.
MIG kaynağı genellikle koruyucu gaz akışına dayanır, bu nedenle rüzgardan etkilenmemek için içeride yapılır. Kaynak işlemi sahada yapılıyorsa, çadır veya plastik kalkanların kurulması gerekir. Çim sanatından otomobil üretimine kadar her şeyde kullanılıyor.
Endüstriler için, MIG binası çeşitli nedenlerle temel bir unsur haline geldi. Kaynak işlemi yarı otomatik veya tam otomatik olabilir. Yarı otomatikte ark jeneratörü kullanılırken, tam otomatikte insan kaynak makineleri yerine robotik kollar kullanılmaktadır. Sonuç olarak MIG kaynağı birçok alanda kullanılmaktadır.
MIG kaynağının öğrenilmesi oldukça kolaydır, bu nedenle MIG kaynağı eğitimi kısa sürede tamamlanabilir. Bu tür bir kaynak işlemi de hızlıdır ve neredeyse hiç temizleme gerektirmez. MIG Welding, otomobil montajı, inşaat, demiryolları, boru sinyal imalatları ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
TIG Kaynak Nedir?
TIG kaynağında, metal ile sarf malzemesi olmayan tungstenin elektrotu arasında bir kaynakçı tarafından bir ark yapılır. Ark ana metale çarptığında erimiş bir kaynak havuzu oluşur. Bir dolgu metalinin ince teli, kaynak havuzuna yavaşça elle beslenir. Bu arada, atmosferik kirlilikten korumak için inert koruyucu gaz beslenir.
Diğer proses türlerine kıyasla daha fazla metal için TIG kaynağı kullanılır. Bu nedenle, birçok endüstri bu tür kaynağa güveniyor. Havacılık endüstrisinde TIG kaynağı, uçakların ve uzay araçlarının yapımında kullanılır. Oto kaporta ve heykel kaynağı tamirhanelerinde de kullanılmaktadır.
TIG kaynağında bir kaynakçı, başparmak veya ayak uzaktan kumanda anahtarını kullanarak amper ve ısıyı hassas bir şekilde kontrol edebilir. TIG kaynakçı, ince bir kaynakçı sayesinde işlem üzerindeki mükemmel el becerisini kontrol etmek kolaydır. Bu nedenle detaylı eğrilerin veya tasarımların gerekli olduğu projelerde TIG bina tercih edilmektedir.
Bu kaynak işlemi, torç ile düşük amper kullanımı nedeniyle ince metal veya parçalar üzerinde iyi çalışır. Uzaktan kumanda anahtarı ve düşük amper kombinasyonu ile bir kaynakçının ince parçalardan kalın parçalara hızlıca geçiş yapması kolaydır. TIG tarafından üretilen dünya temiz ve cürufsuzdur.
MIG Kaynağı ve TIG Kaynağı Arasındaki Temel Farklar
Çözüm
MIG ve TIG kaynağının, kaynağı bir elektrik arkı yardımıyla oluşturan kaynak işlemleri olduğu sonucuna varılabilir. MIG kaynağı, bir elektrot ve bir iş parçasının bir elektrik arkı oluşturduğu bir işlemdir. Öte yandan, TIG kaynağı, tüketilmeyen bir tungsten elektrotun kaynağı ürettiği bir işlemdir.
MIG kaynağında azot, oksijen, helyum ve bunların karışımı kullanılırken, TIG kaynağında argon gazı kullanılır. Dövülebilirlik söz konusu olduğunda, MIG kaynağı daha sert, TIG kaynağı ise daha yumuşaktır. Bu nedenle, doğru proje için doğru teknik çok önemlidir, aksi takdirde tüm proje daha fazla baş ağrısına neden olabilir.
