Hem enjeksiyon hem de ekstrüzyon kalıplama terimleri, farklı tipte 3D veya 2D ürünlerin imalatı için kullanılan işlemlerdir. Her iki işlemin de imalatlarına dayalı olarak avantajları vardır. Enjeksiyon kalıplama işlemi, sıvı plastiğin daha da sertleşen bir kalıba sıkıştırılmasını içeren bir tür imalat işlemidir. Bu süreç de biraz karmaşıktır. Öte yandan, ekstrüzyon kalıplama işlemi, erimiş plastik veya başka herhangi bir malzemenin 2 boyutlu bir kalıp açıklığından itildiği ve bunun sonucunda doğrusal şekillerin üretildiği bir işlem türüdür. İki kalıplama yöntemi arasındaki farkı ayrıntılı olarak tartışalım.
Enjeksiyon Kalıplama ve Ekstrüzyon Kalıplama
İki terim arasındaki fark, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama, ikisi tarafından sunulan faydalara ve işlevlere dayanmaktadır. Üretim süreçleri de farklılaşmalarının çok önemli bir nedenidir. Enjeksiyon kalıplama, 3D ürünlerin üretimi için büyük ölçüde uygundur ve aynı zamanda oldukça pahalıdır. Öte yandan, 2D ürünlerin üretimi için ekstrüzyon kalıplama işlemi tercih edilir.
Enjeksiyon kalıplamada, ürünlerin üretim süreci erimiş döküm yöntemine dayanmaktadır. 3D ürünlerin üretiminde yardımcı olur. Bu süreç 1930 yılında tamamen kurulmuştur. Diğer herhangi bir kalıplama işlemiyle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplama gerçekleştirmek için biraz karmaşık bir yöntemdir.
Ekstrüzyonla kalıplama işlemi, ekstrüde edilmiş bir şekil oluşturmak için erimiş malzemenin bir kalıp boşluğundan aktarılmasını içeren bir tür imalat işlemidir. Bu işlemin 1820 yılında Thomas Hancock tarafından icat edildiği bilinmektedir. Bu işlem sadece dikişsiz ürün imalatında uygulanabilir. Bu teknik yardımıyla boru, tüp vb. kolaylıkla imal edilebilmektedir.
Enjeksiyon Kalıplama ve Ekstrüzyon Kalıplama Arasındaki Karşılaştırma Tablosu
| Karşılaştırma Parametreleri | Enjeksiyon kalıplama | Ekstrüzyon Kalıplama |
| Şartname | Bu süreç, üreticilerin geri dönüştürülmüş malzemeleri de içeren çok sayıda plastik reçine kullanmasını sağlar. | Ekstrüzyon işlemi, üründe ek imalat ve değişikliklere izin verir. |
| İçin uygun | 3D ürünlerin üretiminde yardımcı olur | 2D ürünler üretmek için tercih edilir |
| Avantaj | Plastik enjeksiyonun en önemli avantajı, üç boyutlu plastik ürünlerin kolayca oluşturulmasına olanak sağlaması ve işlemin nispeten hızlı çalışması ve kalıbın karmaşıklıklarını da yakalamasıdır. | Ekstrüzyon kalıplama işleminin yararı, kalıpların borular, pipetler ve diğer yaygın olarak kullanılan ürünler gibi birçok ürün için ideal olan çok düzgün yüzeyler oluşturmasıdır. |
| üretebilir | Plastik şişe kapakları, şırınga vb. ürünlerin imalatı için uygundur. | Bu işlem kapı kasaları, contalar, borular vb. üretimi için uygundur. |
| Maliyet | Pahalı boya gereksinimi nedeniyle enjeksiyon kalıplama işlemi biraz pahalı bir yöntemdir. | Bu kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplamaya kıyasla çok pahalı değildir. |
Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Enjeksiyon kalıplama işlemi küçük kaplar veya ürünler için her zaman tercih edilen bir işlemdir. Bu işlem, daha fazla mukavemet için daha fazla gerdirilen malzemenin enjekte edilmesi ve ardından yeniden ısıtılması ve ardından ürünün kalıplara üflenmesiyle gerçekleştirilir.
Enjeksiyon kalıplamada yer alan adımlar, haznede üretilecek reçine peletlerinin toplanmasıyla başlar. Peletler, plastiğin eritilebilmesi için ısı oluşturan sürtünmenin oluşturulduğu bir sıkıştırma bölgesi yardımıyla hazne tarafından beslenir. Ayrıca, erimiş haldeki plastik, küçük bir memeden kalıp benzeri bir yapıya geçecektir. Artık plastik kalıbı dolduracak ve şekli de alacaktır. Soğuduğunda ve sertleştiğinde plastik 3 boyutlu şeklini alacaktır.
Ekstrüzyon Kalıplama Nedir?
Ekstrüzyon kalıplama işlemi, sürekli uzunlukta ve tek biçimli enine kesitte parçalar yapmak için kullanılır. Bu işlemle üretilen plastik ürünler yüksek erime viskozitesine sahiptir, bu, ekstrüdat söndürme aşamasındayken ekstrüdatın boya tarafından kendisine verilen şekli korumasına izin verir.
Elde edilen kesitin şekli değişkenlik göstermekle birlikte, dikdörtgen, L veya T şekli, dolu yuvarlak şekiller vb. ihtiyaçlarınıza göre de üretilebilir. Ekstrüzyon kalıplama işlemi, bir stres türü kullandığı için kenar aşımına sahiptir. sıkıştırıcıdır ve ayrıca büyük deformasyona izin verir. Bu süreç aynı zamanda nispeten daha zayıf ürünler üretir.
Ekstrüzyon kalıplama için en uygun malzeme termoplastiktir. Erimiş halde çok yüksek mukavemet ve sertliğe sahip malzemeler de çok uygun kabul edilir. Ekstrüzyon kalıplama işlemi, 2D ürünler ve çok yeni bir süreç üretimi için uygundur.
Enjeksiyon kalıplama ile Ekstrüzyon Kalıplama Arasındaki Temel Farklar
Çözüm
Her iki yöntemin de amaçları ve avantajları vardır ve bu yöntemlerin her biri plastik ürünlerin imalatı için önemlidir. Bu ekstrüzyon yöntemleri, 3B ve 2B ürünlerin üretiminde yardımcı olur. Ancak buradaki tek fark, enjeksiyon kalıplamanın, ekstrüzyon imalat ile üretilebilecek atipik kesiti elde edememesidir.
