Günlük yaşamda, bir ürün tasarımcısı veya ürün yöneticisi hatasız bir ürün için iyi yöntemlere ihtiyaç duyar. Bunu mümkün kılmak için birkaç yöntem vardır. Biri DFMEA, diğeri PFMEA. DFMEA'nın tam biçimi, tasarım hatası modu ve etki analizidir. Esas olarak tasarımla ilgili problemlere odaklanır. Bir diğeri, süreç hatası modu ve etki analizi olan PFMEA'dır. Süreç analizinde kullanılır.
Hem DFMEA hem de PFMEA, iyi bir tasarıma sahip hatasız bir ürün oluşturmak için yapılan bir analiz türü olan FMEA (arıza modu ve etki analizi) kapsamındadır. DFMEA, bir ürünün tasarımı sırasında kullanılan her monte edilmiş parçayı oluşturmalıdır. Ve tüm sürece FMEA yöntemi ile ulaşılır.
DFMEA vs PFMEA
DFMEA ve PFMEA arasındaki fark, DFMEA'nın tamamen tasarım konularıyla ilgili olmasıdır. Bir sistemin veya ürünün temsili ile ilgili herhangi bir hatayı analiz etmek için kullanılan bir yöntemdir. Öte yandan PFMEA, bir ürünün veya sistemin çalıştığı süreçle tamamen ilgilidir. İşleme ile ilgili sorunları analiz eder.
DFMEA (tasarım başarısızlık modu ve etki analizi), hataları veya hataları bulmak ve bunları çözmek için bir yöntem olarak kullanılır. Tasarımla ilgili tüm sorunları yakalar ve buna eksiksiz bir çözüm bulur. Tasarımcının bir ürünün yapımında kullanılabilecek doğru parçayı bulmasına yardımcı olur.
PFMEA, bir süreç hatası modu ve etki analizidir. Adından da anlaşılacağı gibi, süreç tamamen süreç hata modu analizine bağlıdır. Sürecin başarısızlığının kökenini tanımaya yardımcı olur ve ardından nedeni çözer. Her türlü olası arızayı kontrol etmek için entegre bir araçtır.
DFMEA ve PFMEA Arasındaki Karşılaştırma Tablosu
| Karşılaştırma Parametreleri | DFMEA | PFMEA |
| Tanım | DFMEA, tasarım hatası modu ve etki analizi anlamına gelen bir analiz yöntemidir. | PFMEA, süreç hata modu ve etki analizi anlamına gelen bir süreç analizi yöntemidir. |
| vurgulama | Esas olarak ürün tasarım hatalarını vurgular. | Esas olarak ürün yapımı sırasında süreç analizine odaklanır. |
| Amaç | Temel amacı, tasarımla ilgili tüm hataları ve konuyla ilgili sonuçlarını bulmaktır. | Temel amacı, süreci analiz etmek ve olası tüm hataları kapsamak ve ardından bunları çözmektir. |
| Yöntem kategorisi | Arıza modu ve etki analizi (FMEA) yöntemine girer. | Ayrıca hata modu ve etki analizi (FMEA) yöntemine de girer. |
| Temel özellikler | Çıktı yöntemlerini ve analizlerini yönetir. | Girdi yöntemlerini ve analizlerini yönetir. |
DFMEA nedir?
DFMEA, bir ürün veya sistemin tasarımını analiz etmek için kullanılan bir yöntemdir. Çıktı sürecini analiz eder ve bir sistem veya ürünün tasarımı sırasında uygun olmayan parçaların monte edilmesi durumunda oluşabilecek tüm sonuçları raporlar. Arıza modu ve etki analizi (FMEA) yöntemine girer.
DFMEA, esas olarak ürünün görünümüyle ilgili çıktı analizini yönetir. Bir ürünün fiili uygulamasında tasarım hatası veya yapım hatası olasılığını bulan, ürün tasarımında kullanılan bir yöntemdir. Herhangi bir hata türüyle karşılaşılırsa, tasarımcılar hızlı bir düzeltme uygulayarak nedeni çözmeye çalışırlar.
Bir tasarımdaki önemli işlevleri toplar ve ardından bir sistemin veya ürünün olası çöküşünün kaynağını inceler.
PFMEA nedir?
PFMEA, süreç hatası modu ve etki analizi anlamına gelen bir analiz yöntemidir. Bu yöntem aynı zamanda arıza modu ve etki analizi sürecine de girer. Bir ürünün veya sistemin işlenmesi sırasında yapılan olası tüm hataları tespit eder. Ürün yapım sürecinde kullanılan, detaylı bir rapor analizi yardımıyla bir işleme hatası olasılığını ve sonraki etkilerini bulan bir yöntemdir.
Bir sistemin veya ürünün arızalanmasına neden olabilecek farklı türdeki olası hataları kontrol etmek için her türlü kurum tarafından kullanılan entegre bir araçtır ve ayrıca veri toplayarak arızanın nedenini tespit eder. Herhangi bir ürünü işlemeden önce başlatılır veya yürütülür.
DFMEA ve PFMEA Arasındaki Temel Farklar
Çözüm
Hatasız bir sistem veya ürün yapabilmek için üzerlerinde farklı analizler yapılır. İki analiz DFMEA ve PFMEA, arıza modu ve etkileri analiz yöntemi (FMEA) kapsamına girer. Bu yöntemler, kurumlar tarafından bir ürünün veya sistemin işlenmesi ve tasarımı ile ilgili hataları bulmak ve çözmek için kullanılır.
DFMEA, bir sistem veya ürünün tasarımı sırasında uygun olmayan parçaların monte edilmesi durumunda oluşabilecek tüm sonuçları raporlayan ve çıktı sürecini analiz eden bir analiz yöntemidir. Ve PFMEA, süreç hata modu ve etki analizi anlamına gelen bir süreç analizi yöntemidir ve işleme parçası ile ilgili tüm sorunları rapor eder.
Her ikisi de çok faydalıdır ve yeni bir ürünün işlenmesi ve tasarlanmasından önce başlatılır veya yürütülür. Ayrıntılı bir analiz raporu sağlarlar ve tasarım ve işlemedeki hatanın nedenini azaltmaya yardımcı olurlar.
