Planlama ve çizelgeleme, herhangi bir hammaddenin üretiminde yer alan iki önemli zorlu süreçtir. Bunların her ikisi de herhangi bir üretim prosedüründe göz ardı edilemeyecek kadar önemlidir. JIT ve MRP, birlikte iyi çalışan iki farklı malzeme planlama biçimidir. Bu iki yöntem, üretici için düşük maliyetli, yüksek kaliteli ürünler üretilmesinde ve müşteri sayısının artmasında çok yardımcı olmaktadır.
JIT vs MRP
JIT ve MRP arasındaki fark, JIT'in ürünlerin tedarikçilerden yalnızca ihtiyaç duydukları biçimde tedarik edildiği bir envanter yönetimi stratejisi iken MRP'nin üretim sürecinde kullanılan tamamen bilgisayar tabanlı bir teknik olmasıdır. Her ikisi de malzeme planlama ve kontrolünde kullanılan birbirinden farklı ancak birbirini tamamlayan stratejilerdir.
JIT, üretim sistemlerinde ve malzeme teslimatında akış süresini ve maliyetini azaltmayı amaçlayan bir üretim iş akışı metodolojisi olan bir kavramdır. Bu metodoloji ilk olarak 1970'lerin başında Japon endüstrisi tarafından üretim için ünlendi. Bu teknik Japonya'da çok başarılıdır ve diğer ABD şirketleri, özellikle Hewlett-Packard tarafından da kopyalanmıştır.
MRP, iş için hammaddeden üretimi geliştirmek için tasarlanmış bilgisayar tabanlı bir tekniktir. Gerektiğinde malzeme ve bileşenlerin kullanılabilirliğini sağlar ve ayrıca genel müşteri memnuniyetini artırır. MRP'nin tam formu malzeme ihtiyaç planlamasıdır. Adın kendisi bu tekniğin amacını açıklar.
JIT ve MRP Arasındaki Karşılaştırma
| Karşılaştırma Parametresi | JIT | MİP |
| Tanım | JIT, üretim sistemlerindeki zaman akışını, maliyeti ve malzeme sevkiyatını azaltmayı amaçlayan bir envanter yönetimi kavramıdır. | MRP, iş amaçları için tasarlanmış bilgisayar tabanlı envanter yönetimidir. Esas olarak, üretmek için gereken ürün ve bileşeni bulmak ve ayrıca arz ve talebi dengelemektir. |
| kaynak | Bu konsept ilk olarak 1970'lerin başında Japon otomotiv endüstrisi tarafından kullanıldı. Bu aynı zamanda Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinir. | Bu konsept ilk olarak 1940'ların 1950'lerin ortalarında geliştirildi. Bu strateji iş amaçlı tasarlanmıştır ve bilgisayarlı bir sistemdir. |
| Ad Soyad | JIT'in tam biçimi, amacını tamamlayan tam zamanındadır. | MRP'nin tam adı, rolünü gösteren malzeme ihtiyaç planlamasıdır. |
| Amaç | Bu konsept, envanterin azaltılmasına odaklanır ve verimliliği aşar. | Malzeme ve bileşenlerin mevcudiyeti konusunda güvence verirler ve zaman aşamalı bir sistemdir. |
| Yönetici Üretim | JIT sisteminde Kanban, sorunsuz çalışan önemli bir özelliktir. | Ana yönetici üretimleri, raporları planlamak ve satın almaktır. |
JİT nedir?
JIT'in tam formu Tam Zamanındadır. Bu konseptin amacı, envanteri azaltmak ve verimliliği aşmaktır. Bu kavram 1970'lerin başında Japon endüstrisi tarafından ortaya çıktı. Bu sistem 1970'lerde otomobil üreticisi Toyota tarafından benimsendi, bu nedenle buna Toyota Üretim Sistemi (TPS) de denir. Taichi Ohno, JIT'in babasıdır.
Bu, üretim prosedürü için gerektiğinde ortaya çıkan iş akışının, malzemenin ve malların yeniden planlandığı bir yöntemdir. JIT'in temel amacı, üretim sürecindeki ana engeli seçmek ve zamanında düzeltmektir. Bu sistem aynı zamanda bir şirketin fazla stok yapmasını engeller ve üretim operasyonunu kolaylaştırır.
Bu yönetimde, eski veya süresi dolmuş ürün görünmüyor. Bu sistemde sadece üretilmesi gereken faydalı ve gerekli ürünler elde edilir. Sipariş seviyesi bir sınıra ayarlanmıştır. Beklenen limite ulaştığında yeni ve taze siparişler oluşur, bu da stok yönetimi için de bir nimettir.
Bu sistem ürünleri ihtiyaç duymadan doğru zamanda doğru yere taşır. Bu üretim sisteminin stokta azalma, işçilik maliyetinde azalma, üretimi arttırma, kaybı azaltma, ürün kalitesinin iyi olması, zamanın azalması, sevkiyat sayısının artması gibi pek çok faydası vardır.
MRP nedir?
MRP, Malzeme İhtiyaç Planlaması anlamına gelir. Bu sistem, iş amaçlı oluşturulmuş bilgisayar tabanlı bir envanter yönetim sistemidir. Bu yaklaşım, belirli bir ürünü üretmek için gereken malzeme ve kalemleri hesaplar, aynı zamanda üreticilerin hem arz hem de talebi dengelerken envanter gereksinimini tutmalarına yardımcı olur.
MRP sisteminde dört temel adım vardır. Birincisi, talep tahmini ve ihtiyaç duyulan malzeme ihtiyacıdır. Bu ilk adımda, MRP müşteri talebini ve gereksinimlerini işler. Bir sonraki adımda MRP, envanteri tam olarak ihtiyaç duyulan alanlara atar. Sonraki iki adım, üretim (gereken zaman ve emeğin hesaplanması) ve izlemedir (herhangi bir sorun için son bir kontrol).
MRP, gerektiğinde yeterli malzeme ve bileşenlerin zamanında mevcudiyeti için güvence verir. Genel müşteri memnuniyeti seviyesini korur. Bu kavram, bilgisayarlar ve diğer yazılımlar aracılığıyla iş için üretimi geliştirmeyi amaçlayan bilgi teknolojisi (BT) sistemlerinden kaynaklanmaktadır.
Bu sistem ilk olarak 1940'lar – 1950'ler arasında geliştirildi. Belirli bir ürünün faturasındaki bilgileri sonuçlandırmak için bilgisayarları kullanırlar. Yakında bazı özellikleri gerektiği gibi değiştirerek sistemlerini güncellediler.
JIT ve MRP Arasındaki Temel Farklar
- JIT ve MRP, envanter düzeyinde kontrol ve üretim yöntemleridir. JIT tam zamanında, MRP ise malzeme ihtiyaç planlamasıdır.
- Her iki kavramın kökeni farklıdır. JIT, 1970'lerin başında Japon endüstrisi tarafından geliştirilmiştir, MRP ise 1940'lar ve 1950'ler arasında bir BT şirketi tarafından geliştirilmiştir.
- Her ikisi de envanter yönetimi stratejileridir. JIT, fiili siparişlere yanıt olarak üretime odaklanırken, MRP tüketim mallarının üretimine odaklanır.
- Her iki strateji de aşırı üretimin önlenmesini kolaylaştırır. Üretim seviyeleri çok doğru ve her zaman zamanında.
- JIT, tedarik, üretim ve dağıtımın talep odaklı olduğu bir tür talep-çekme sistemidir. Yani genel olarak ürün, ihtiyaç duyulduğunda zamanında mevcuttur.
- MRP aynı zamanda ürünlere yönelik yoğun talebe de bağlıdır. Bu sistem, üretim çizelgeleme, nakit akışı, işgücü kapasitesi tahmini, dağıtım vb.
Çözüm
Dediğimiz gibi, her iki teknik de envanter yönetimi ile ilgilidir ancak birbirinden oldukça farklıdır. Bu iki envanter yönetimi kavramı arasında benzerlikler ve farklılıklar vardır. JIT, bir tür bağlantılı sistemdir, MRP ise bağlantılı bir sistem değildir. JIT, üretimin değerini artırırken MRP daha fazla kontrol sağlar. Her iki strateji de müşteri memnuniyeti seviyesini korur. MRP geleceğe odaklanan ve zaman aşamalı bir sistemdir, JIT ise ileriye dönük bir düşünce vermez. Dolayısıyla MRP iş amaçları için iyidir. Bu şekilde kendi alanlarında iyi çalışırlar.
